Charakteristika ucpávek a těsnění prostupů přes požárně dělící konstrukce

A. Charakteristika

Těsnící a ochranné systémy jsou sestaveny obvykle z celého souboru intumescentních a tepelně izolačních prvků a materiálů, počínaje protipožárními nátěry pro kabelové izolace (nezaměňovat s nátěry na dřevo a ocel) a zpěňovatelnými fóliemi, sáčky a cihlami nebo maltami konče. Některé z těchto materiálů jsou dále vyráběny i v různých konstrukčních sestavách a prefabrikovaných dílcích. Podle jejich účinnosti, ale i směru působení a celkové, předem ověřené funkce, je ucpávka modelována přímo na místě.

Problematika prostupů je velmi složitá a náročná, protože se v tomto případě pracuje s poměrně rozsáhlým sortimentem hmot a s velkým množstvím variantních řešení, které nelze podchytit žádnou jednorázovou zkouškou. ČR jako jedna z mála evropských zemí přijala zkušební metodiku označenou u nás jako ZP 4/92, která je stále ještě uznávána, ovšem pouze za předpokladu, že byly průkazné zkoušky provedeny v režimu ČSN EN 1363-1. V současné době již většina evropských výrobců provádí zkoušky podle (u nás ještě neplatné) prEN 1366-3 a EN 13943 (pro kabely) a ČSN EN 1363-5 pro instalace potrubí v kanálech a šachtách. Je třeba upozornit, že anisebedokonalejší zkouškou nelze postihnout všechny varianty, které se v prostupech nacházejí. Z toho důvodu musí firmy, provádějící tato těsnění být nejenom důkladně seznámeny s aplikací jednotlivých systémů, dodávaných dnes řadou specializovaných výrobců, ale musí současně znát meze jejich uplatnění a umět do značné míry improvizovat v rozmezí, které zkušební metodika poskytuje. Jedná se jak o množství a způsoby ukládání kabelů a kabelových lávek a žlabů, tak i způsoby dotěsňování nejrůznějších druhů potrubí, většinou opatřeného ještě tepelnými izolacemi z různých materiálů, kdy je nutno zvolit takové řešení, které se nejvíce blíží vyzkoušenému vzorku. V této souvislosti doporučujeme k prostudování ČSN EN 1363 ZKOUŠKY POŽÁRNÍ ODOLNOSTI - přílohu A "oblast přímé aplikace výsledků zkoušek", která se právě těmito otázkami zabývá.

B. Před aplikací nutno zvážit

• Funkce ucpávky je vždy dána především množstvím a a charakterem prostupujících kontinuálních prvků a jejich provozního namáhání. Lze říci, že prakticky téměř žádný kabelový či jiný prostup neodpovídá do detailu konstrukci, zkoušené v rámci jednotlivých zkuš. norem, vždy jde o variantní řešení, které však vychází ze základní průkazné zkoušky.
• Při těsnění je třeba předem důkladně posoudit chování jednotlivých vedení i z dlouhodobého hlediska. Jedná se např. dilatační pohyby kabelových a zejména potrubních řádů, směry těchto dilatací, četnost výměny kabeláže, povolené provozní teploty atd. V případě, že jsou tyto otázky v projektu zanedbány, ucpávka může velmi rychle ztratit těsnost, případně (při užití nevhodného těsnícího systému) může dojít i k poškození těsněného vedení)
• V rámci projektu či jiné provozní dokumentace je nutno ošetřit i celkovou životnost ucpávek a dalších podobných ochran, četnost kontrol a jejich prokazování. Je třeba si uvědomit, že předáním ucpávky v rámci kolaudace končí i možnost kontroly těsnosti a funkce ze strany dodavatele a odpovědnost za event. následné selhání systému při požáru se jenom velmi obtížně prokazuje. Z toho důvodu je nutné, aby byl každý dodatečný zásah do systému řádně evidován a prostup co nejdříve zkontrolován. (viz vyhl. 246/01 Sb.)
• Každý provedený prostup má být dodavatelem řádně označen štítkem, na kterém je uveden typ ucpávky, jeho požární odolnost, datum zhotovení a jméno dodavatele. Tyto údaje slouží jako základní informace při následných opravách či výměnách kabeláže či potrubí.
• V případě, že mají být ucpávkou zajištěny i některé další vlastnosti (těsnost proti vodě, tlaku, kouři atd), je třeba tyto otázky uvažovat předem již v projektu, protože tyto požadavky mohou mít vliv i na navazující či předchozí práce jiných profesí (např. vedení kabelů v ocelových chráničkách, užití jiného způsobu těsnění atd).

C. Životnost

V případě životnosti nátěrů na kabely a tmelů a dalších materiálů pro ucpávky kabelových a instalačních prostupů hrají základní roli spíše provozní parametry a změny či úpravy technologických prvků za provozu, než životnost jednotlivých materiálů, ze kterých jsou tato těsnění vyráběna. Obecně lze říci, že většina užívaných systémů má svými výrobci předpokládanou životnost 20 - 40 let, rozhodující však jsou pravidelné kontroly těchto systémů a to vždy nejpozději jedenkrát ročně, není-li jiným předpisem předepsána doba kratší. Veškeré závady a poškození musí být ihned opraveny, nejlépe odbornou firmou nebo alespoň průkazně zaškoleným pracovníkem podnikové údržby.

Upozornění: Protože v současné době se na českém trhu objevuje celá řada těsnících systémů pro kabelové a instalační prostupy, jsou v následujících odkazech uvedeny prozatím katalogové listy aplikací, jejichž funkční zkoušky jsou již z větší části dokončeny a sumarizovány. Připravuje se doplnění o další systémy (firmy HILTI), která podobnou sumarizaci dokončuje a postupně budou zařazovány další tak, jak budou úspěšné na českém trhu. Všechny uvedené systémy jsou běžně užívány k aplikacím naší společností.